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發(fā)那科注塑機電路板維修：塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。
取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。      
1鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將范本鎖合（保持油缸內壓力）。  
2射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。     
3塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。     
4冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。     
5冷卻和預塑：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。     
6射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。    
7開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）    
8頂出：頂針頂出制品。  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
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